Arame Tubular Stellite 6 Anti Desgaste AWS 5.21 E CoCr-A

Arame Tubular Liga de Stellite 6 Para Soldagem Anti Desgaste AWS 5.21 E CoCr-A

Características de Soldagem

O arame Tubular de Stellite 6 revestido MDUR TUB STIL6 desenvolvido pela MJV Soldas com liga à base de Cobalto, Cromo e Tungstênio apresenta excelente resistência ao desgaste por Impacto e Atrito Metal-Metal assim como Abrasão e Compressão em trabalhos a Frio ou a temperaturas até 550°C, mesmo na presença de agentes muito corrosivos. Possui arco suave e estável com boa penetração e baixo índice de respingos, acabamento perfeito com fácil remoção da escória. Seu depósito produz cordões de solda homogêneos e uniformes, isentos de poros, trincas e fissuras.

Campos de Aplicações

O arame Tubular de Stellite 6 revestido MDUR TUB STIL6 é indicado contra os desgastes por elevado Impacto, Fricção e Erosão aliado a Abrasão e Corrosão, mesmo em trabalhos a temperaturas até 550°C, sendo muito usado para recuperar Carcaças de Bombas de Produtos Químicos, Facas e Tesouras de Corte a Frio ou a Quente, Rebarbadores, Cilindros dos Trefiladores de Arame, Pinos de Tenaz, Roscas Extrusoras e Transportadoras de Plástico ou Borracha, Pás Misturadoras, Sedes de Válvulas, Buchas e Anéis de Desgaste, Guias e Cilindros Trefiladores.

Procedimentos de Soldagem

Preparar a área a ser soldada eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. Antes de começar a soldar verifique todas as peças que envolvem o processo, desde os bicos, conduítes, tochas, sistema de refrigeração, unidade de alimentação, gás de proteção, polaridade e indutância. Os parâmetros de soldagem devem ser ajustados conforme as necessidades da soldagem, tipo de gás, diâmetro do arame, Stick-Out, corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de alimentação do arame, voltagem, posição de soldagem...Enfim, são inúmeras variáveis de parâmetros de ajuste para uma correta soldagem e a A MJV Soldas está à disposição para maiores informações sobre estes e outros cuidados a serem tomados para uma perfeita e eficiente calibragem no processo Tubular. Consultem-nos! Recomenda-se pré-aquecer a peça conforme espessura e porcentagem de Carbono Equivalente.

Diâmetros Disponíveis

(1,20mm) (1,60mm) (outros diâmetros sob encomenda)

Parâmetros de Soldagem

Necessário Identificar Variáveis (espessura, posição soldagem, transferência de aço, velocidade, impedância...)

Posições de Soldagem

Plana - Horizontal - Ângulo - Vertical Ascendente

Composição Química Média do Depósito

C<1,20 - Cr~28,20 - Co~65,00 - W~5,00

Propriedades Mecânicas do Depósito

DUREZA~39 à 42 HRC .